Kuinka muokata omia safiiriosia:
Vahvista tekniset tiedot DWG:llä.
Ennen tilaamista tarvitsemme DWG:si.vahvistaaksesi tärkeät tiedot ja tarjotaksemme sinulle hinta- ja toimitustiedot, hinta vaikuttaa yleensä seuraaviin kohtiin: 1. Mitat;2.Pinnan tasaisuus;3. Pintalaatu;4. Määrä.Jne..
Tilaus ja talletuksen maksaminen
Vahvistetun hinnan ja toimitusajan jälkeen lähetä meille ostotilauksesi, jonka jälkeen lähetämme sinulle Proforma-laskun, jossa on pankkitietomme ja muut tärkeät tiedot.Kun olemme vastaanottaneet talletusmaksun, aloitamme käsittelyn.
Pakkaus ja toimitus
Kun tavarat on tarkastettu, pakkaamme ne hyvin ja toimitamme DHL:llä maailmanlaajuisesti.
Komponentit on kääritty kondensaattoripaperiin, jokainen tuote on pakattu yksittäin a
vetoketjullinen pussi, pakataan sitten tukevaan PP-laatikkoon ja laita sitten PP-laatikko pahvilaatikkoon.
Tyypilliset safiirin käsittelyvaiheet tehtaallamme ovat seuraavat:
X-Ray NDT Crystal orientaatiolaite
Ensin käytämme kiteen suuntausinstrumenttia kiteen orientaation havaitsemiseen, ja sitten merkitsemme suunnan asiakkaan pyynnöstä
Safiiritiilen leikkaus
Sitten viipaloimme safiiritiilen, paksuus on lähellä valmista tuotetta, mutta varaa hiontaan ja kiillotukseen tarvittava poistokerroksen paksuus
Pyöristyskoneet
Jos lopputuote on pyöreä, pyöristetään leikattu neliömäinen tai pyöreä litteä levy tuodaksemme tuotteen pyöreyden vaaditulle tasolle
Jauhamishuone
Kun kaikki aiemmat muototyöt on tehty, käsittelemme tuotteen pinnan hionnasta，Koneistustarkkuuden vaatimuksesta riippuen käytämme kahta eri prosessia, yksipuolista hiontaa tai kaksipuolista hiontaa.
Yksipuolinen hioma- ja kiillotuskone
Yksipuolinen hionta kestää kauemmin ja sopii tuotteille, joilla on korkeat pintavaatimukset
Kaksipuolinen hioma- ja kiillotuskone
Kaksipuolinen hiontakäsittely on nopeampaa kuin yksipuolinen hionta, se voi suorittaa kaksi pintahiontaa samanaikaisesti, ja kaksipuolisen hionnan tuotteen yhdensuuntaisuus on parempi kuin yksipuolinen hionta
Manuaalinen viisto
Viiste voi tehokkaasti välttää reunan romahtamisen huonot vaikutukset tuotteen hiontaan ja kiillotukseen koneistusprosessissa，Se myös suojaa työntekijöitä haavoilta tuotteita kuljetettaessa.
Hienohiontaprosessin työkappale
Ensimmäisen hiontaprosessin päätyttyä se siirtyy toiseen hiontaprosessiin, hienohiontaprosessiin
Paksuuden mittaus
Kun hienohiontaprosessi on valmis, meidän on mitattava paksuus ja varmistettava, että se on valmiin tuotteen toleranssissa.Paksuus ei muutu kiillotusprosessin aikana, joten paksuuden tulee hienohionnan jälkeen olla valmiin tuotteen vaatimusten mukainen.
Kiillotushuone
Jos hienohiontatuotteen pinnan laatu läpäisee ammattitaitoisten työntekijöidemme tarkastuksen, se siirtyy käsittelyn, kiillotuksen, viimeiseen vaiheeseen.Samoin hionnan kanssa, käytämme kahta erilaista kiillotusmenetelmää asiakkaan pinnanlaatuvaatimuksista riippuen.
Kahden hengen kiillotushuone ja ultrapuhdas vesilaitteet
Kaksipuolinen kiillotus voi lyhentää huomattavasti kiillotukseen tarvittavaa aikaa samalla kun se eliminoi liimalevyn käsittelyvaiheet, joten sitä käytetään yleensä pinnan laatuvaatimukset eivät ole korkeat, mutta käsittelymäärä on suuri
Yksipuolinen kiillotus
Tuotteet, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset, on usein tarpeen käsitellä yksipuolisesti yksipuolisella kiillotuskoneella, jotta voidaan vähentää käsittelyprosessissa ohjattavia muuttujia, ja erittäin tarkkoja pintatyyppejä on usein säädettävä ja prosessoidaan toistuvasti saadakseen, mikä myös määrittää, miksi korkean tarkkuuden tuotteiden hinta on paljon korkeampi kuin tuotteen yleinen tarkkuus
Mittojen tarkistus
Käsittelyn ja puhdistuksen jälkeen tuote lähetetään laaduntarkastuskeskukseemme testisarjaa varten, jotta varmistetaan, että lopputuote täyttää asiakkaan suunnitteluvaatimukset.Valmiiden tuotteiden testaus ei tietenkään edusta kaikkia testausmenettelyjämme ja laadunvarmistuskeinojamme, vaan tuotetestaus käy läpi koko prosessin，pääasiassa Mitat, pyöreys, yhdensuuntaisuus, pystysuora, kulma, pinnan tasaisuus.
Pintalaadun tarkastus
Käytämme tavallisia optisia tarkastusvaloja ja mikroskooppeja tarkistaaksemme, onko tuotteen pinnalla naarmuja ja pisteitä.
Pinnan tasaisuuden tarkastus
Tuotteen pinnan tasaisuus ja yhdensuuntaisuus havaitaan laserinterferometrillä
